Zapewnienie rygorystycznej elektronicznej kontroli jakości jest sercem naszej misji w PC Components Europe (PCE). Nasz dział kontroli jakości , uznawany przez inżynierów za jeden z najlepszych w branży, wyposażony jest w najnowocześniejszą technologię. Dzięki temu możemy dostarczać naszym klientom komponenty wysokiej jakości oraz wspierać kształcenie przyszłych inżynierów .
W dzisiejszym poście pokażemy Wam krok po kroku nasz proces w wewnętrznym laboratorium kontroli jakości. Wyjaśnimy również na czym polega i dlaczego kontrola jakości jest tak ważna dla nas i naszych klientów.
Czytaj dalej, aby dowiedzieć się, dlaczego jesteśmy dumni z naszego laboratorium jakości w PCE!
Czym jest dział jakości w branży komponentów elektronicznych i elektromechanicznych?
Dział jakości firmy specjalizującej się w produktach elektronicznych i elektromechanicznych zapewnia, że wszystkie produkty spełniają lub przekraczają ustalone standardy jakości, niezawodności i wydajności.
Zapewnia to wysoką niezawodność firmy, zapewnia zgodność z wymogami regulacyjnymi i poprawia ogólną satysfakcję klientów.
Kluczowe obowiązki obejmują wdrażanie polityki zapewnienia jakości, przeprowadzanie audytów, przeprowadzanie inspekcji i testów, zarządzanie jakością dostawców, ciągłe doskonalenie oraz prawidłowe utrzymywanie zdjęć i dokumentacji.
Znaczenie elektronicznej kontroli jakości
W branży komponentów kontrola jakości ma kluczowe znaczenie z wielu powodów. Niezawodność, wydajność i bezpieczeństwo systemów elektronicznych i elektromechanicznych w dużym stopniu zależą od jakości zastosowanych komponentów.
Wysokiej jakości komponenty zmniejszają ryzyko awarii systemu, koszty konserwacji i potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa, które są kluczowymi kwestiami w takich branżach jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, medyczny i elektronika użytkowa.
Są one również niezbędne dla niezawodności, wydajności i trwałości systemów elektronicznych i elektromechanicznych.
Części złej jakości mogą prowadzić do awarii systemu, zwiększonych kosztów konserwacji i potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa, dlatego też kontrola jakości jest w centrum naszych działań w PCE.
Dbamy o to, aby każdy komponent spełniał rygorystyczne standardy, zanim trafi do Twoich projektów. Od rygorystycznej weryfikacji dostawców po testy wewnętrzne – nie pozostawiamy miejsca na kompromisy. Naszym celem jest sprawdzenie, czy urządzenia są niezawodne, bezpieczne i działają zgodnie z przeznaczeniem.
Dział Jakości PCE
Nasz dział jakości odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu, że każdy komponent spełnia rygorystyczne standardy. Procesy obejmują kilka kluczowych etapów. Przeprowadzamy kompleksowe testy w celu sprawdzenia właściwości elektrycznych i integralności fizycznej każdego komponentu.
Zapewniamy, że otrzymasz oryginalne części o wysokiej wydajności, zmniejszając ryzyko przedostania się podrobionych produktów do Twojego łańcucha dostaw.
Ponadto nasze rygorystyczne kontrole jakości mają na celu spełnianie, a nawet przekraczanie międzynarodowych standardów, takich jak kontrole w ramach standardu kontroli IDEA IDEA-STD-1010B, który uznaje nasze praktyki biznesowe zorientowane na jakość i doskonałość operacyjną.
Posiadamy również certyfikaty ANSI – ESD S20.20, zapewniające ochronę komponentów elektronicznych przed ładunkami elektrostatycznymi, oraz AS9120B, standard lotniczy dla dystrybutorów komponentów.
Ponadto nasze powiązania z IDEA, ERAI i Assodel, a także nasze uprawnienia prawne i certyfikaty szkoleniowe podkreślają nasze zaangażowanie w zapewnienie najwyższego poziomu jakości i niezawodności w branży.
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, odwiedź sekcję Certyfikaty PCE na naszej stronie internetowej.
Tak pracujemy w Laboratorium Jakości PCE: Krok po kroku
W PCE wdrożyliśmy standard IDEA STD-1010-B, uznawany na całym świecie za wiodący standard kontroli przychodzących w branży elektronicznej. Kliknij tutaj, aby zobaczyć listę kontrolną PCE dla wszystkich przychodzących części.
Krok 1: Odbiór komponentów od dostawców
Po otrzymaniu komponentów od naszych zaufanych dostawców przystępujemy do procesu kontroli jakości. Nasz zespół wchodzi do laboratorium w odzieży i obuwiu antystatycznym.
Krok 2: Ostrożne otwieranie i wstępne testowanie
Ostrożnie otwieramy opakowanie, sprawdzając każdy szczegół. Na pierwszym etapie kontroli sprawdza się, czy dokumentacja, etykiety, ilość, numer części i typ części dostarczone wraz z przesyłką odpowiadają zamówieniu. Na tym etapie rejestrowane jest także rodzaj opakowania, jego stan, kraj pochodzenia (COO), kod daty i poziom MSL.
Nasz dział jakości wykonuje zdjęcia na każdym etapie: przy odbiorze przesyłki, podczas kontroli jakości i ponownie podczas wysyłki wychodzącej. Nasze archiwum sięga 2008 roku, a raport kontroli jakości można udostępnić na żądanie w dowolnym momencie.
Krok 3: Liczenie części i weryfikacja ilości
Dokładne liczenie zapewnia dokładność w zarządzaniu zapasami. Do sprawdzania ilości detali przy odbiorze w taśmach wykorzystujemy maszynę liczącą typu roll-to-roll. W przypadku mniejszych ilości taśm, tacek, opakowań zbiorczych i wszystkich innych rodzajów opakowań stosowane są staranne kontrole wizualne i liczniki pisaków.
Krok 4: Zaawansowana kontrola wizualna
Nasze mikroskopy o wysokiej rozdzielczości pozwalają nam rozróżnić komponenty nowe, używane i potencjalnie podrabiane.
Doskonała wydajność optyczna sprawia, że EVO Cam II jest potężnym rozwiązaniem do obrazowania, z szeregiem opcji zapewniających wyjątkową klarowność w każdym zastosowaniu. Intuicyjna konstrukcja upraszcza obsługę i minimalizuje wymagania szkoleniowe, dzięki czemu EVO Cam II jest potężnym i elastycznym narzędziem, idealnym dla wielu zastosowań, użytkowników i środowisk.
Niezależnie od tego, czy chcesz kontrolować stopy, tworzywa sztuczne, ceramikę czy inne materiały, TIM5 umożliwia zarówno początkującym, jak i doświadczonym użytkownikom uzyskanie szczegółowych analiz szerokiej gamy materiałów.
Nasi przeszkoleni technicy, certyfikowani przez Stowarzyszenie Niezależnych Dystrybutorów Elektroniki (IDEA), przeprowadzają dokładne kontrole.
Krok 5: Badanie rentgenowskie z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii, spektroskopii rentgenowskiej i XRF
Nasze zaangażowanie w jakość rozciąga się na najnowocześniejszą technologię.
Spektroskopia rentgenowska i XRF (fluorescencja rentgenowska) zapewnia więcej szczegółów i informacji na temat integralności elementu. Badanie rentgenowskie pozwala na wizualizację wewnętrznej budowy części. W ten sposób jesteśmy w stanie wykryć uszkodzone lub brakujące przewody połączeniowe.
W PCE posiadamy nową generację przenośnych analizatorów XRF Vanta , które łączą wyjątkową precyzję z szybkością i trwałością.
Korzystamy również z TruView™ Prime , który zapewnia wyjątkową jakość obrazu i pełną automatyzację.
jesteśmy w stanie zweryfikować istnienie matrycy . Wizja rentgenowska pozwala nam również porównać części z różnych partii, ze znaną próbką złota lub z innymi wcześniejszymi zdjęciami w naszym archiwum.
Analiza XRF to nieniszcząca metoda analizy elementarnej stosowana do wykrywania obecności określonych pierwiastków/związków i pomiaru ich progów pod kątem zgodności ze specyfikacjami producenta i przepisami ochrony środowiska, takimi jak Reach i Rohs.
Cyfrowe i metalurgiczne mikroskopy stereofoniczne o dużej mocy Full HD umożliwiają naszym inspektorom przeszkolonym w IDEA badanie powierzchni komponentów, stanu styków i oznaczeń.
Nasi inspektorzy oceniają części jako pozytywne, negatywne lub niejednoznaczne i są sumiennymi detektywami, jeśli chodzi o badanie arkuszy specyfikacji, porównywanie części, etykiet i dokumentów w celu potwierdzenia, że dostarczane przez nas części są oryginalne, nowe i nieużywane.
Krok 6: Opakowanie antystatyczne i logistyka
Komponenty są starannie pakowane w torby antystatyczne i/lub bariery wrażliwe na wilgoć, zgodnie z ich poziomem MSL i zgodnie ze standardami Jedec.
Następnie trafiają do naszego działu logistyki w celu starannego zapakowania i wysyłki.
Korzyści z kontroli jakości w branży komponentów
Korzyści te to tylko niektóre z powodów, dla których elektroniczna kontrola jakości jest kluczowa dla naszej misji w PCE.
-
- Większa niezawodność i wydajność: zapewnia, że komponenty spełniają rygorystyczne standardy, co prowadzi do większej niezawodności i wydajności produktu końcowego.
-
- Większe bezpieczeństwo: Zmniejsza ryzyko awarii komponentów, które mogłyby prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa, szczególnie krytycznych w branżach takich jak przemysł lotniczy i kosmiczny oraz urządzenia medyczne.
-
- Większe zaufanie i satysfakcja klientów: Dostarczanie wysokiej jakości komponentów zwiększa zaufanie i satysfakcję klientów, sprzyjając powtarzalności transakcji i pozytywnej reputacji.
-
- Oszczędności: zapobiega kosztownym przeróbkom, naprawom i zwrotom poprzez wykrycie defektów na wczesnym etapie procesu produkcyjnego.
-
- Zgodność z przepisami: zapewnia zgodność z międzynarodowymi i branżowymi standardami, ułatwiając wejście na rynek i uzyskiwanie zezwoleń regulacyjnych.
-
- Prowadzenie rejestrów i identyfikowalność: zapewnia szczegółowe zapisy i zdjęcia historii każdego komponentu, zapewniając przejrzystość i odpowiedzialność w łańcuchu dostaw.
-
- Wykrywanie podróbek: Rygorystyczne procesy kontroli jakości pomagają wykrywać i eliminować podrabiane komponenty, chroniąc integralność łańcucha dostaw.
-
- Udoskonalanie dostawców: Wysokie standardy zachęcają dostawców do ulepszania swoich procesów, wspierając silniejsze i bardziej niezawodne partnerstwa.
-
- Innowacje i doskonalenie procesów: Ciągłe oceny jakości napędzają innowacje i ulepszenia procesów produkcyjnych i projektów produktów.
-
- Trwałość i długowieczność: Wysokiej jakości komponenty przyczyniają się do trwałości i długowieczności produktu końcowego, zwiększając jego ogólną wartość.
„Nasze zaangażowanie w elektroniczną kontrolę jakości definiuje nas w PC Components Europe. To nie tylko pole do zaznaczenia, to sedno naszej działalności, napędzające innowacje, niezawodność i zadowolenie klientów”.
– Annie, założycielka PC Components Europe
Wybierając firmę PC Components Europe, nie tylko kupujesz komponenty, ale inwestujesz w spokój ducha.
Nasze niezachwiane zaangażowanie w jakość oznacza, że możesz zaufać naszym częściom, które zapewniają wyjątkową wydajność, dzięki czemu Twoje projekty odniosą sukces i płynnie wprowadzają innowacje.
Odkryj różnicę, jaką powoduje staranna kontrola jakości: wybierz PC Components Europe dla swoich potrzeb elektronicznych i elektromechanicznych.
Chcesz dowiedzieć się więcej o naszym Dziale Jakości?
Zarezerwuj wizytę i dowiedz się więcej o wewnętrznym laboratorium PC Components Europe!
Chętnie pomożemy Ci w spersonalizowany sposób!
Skontaktuj się z komponentami PC w Europie:
Telefon: +39.06.7696.8780
Adres: Via Orazio Raimondo, 47 Rzym 00173 Włochy
Śledź nas w mediach społecznościowych: LinkedIn
