Zajištění přísné elektronické kontroly kvality je jádrem našeho poslání v PC Components Europe (PCE). Naše oddělení kontroly kvality , uznávané inženýry jako jedno z nejlepších v oboru, je vybaveno nejmodernější technologií. To nám umožňuje poskytovat našim zákazníkům vysoce kvalitní komponenty a podporovat školení budoucích inženýrů .
V dnešním příspěvku vám ukážeme náš postup krok za krokem ve vnitropodnikové laboratoři kontroly kvality. Vysvětlíme také, co to je a proč je kontrola kvality pro nás a naše zákazníky tak důležitá.
Čtěte dále a zjistěte, proč jsme hrdí na naši kvalitní laboratoř v PCE!
Co je oddělení kvality v průmyslu elektronických a elektromechanických součástek?
Oddělení kvality společnosti specializující se na elektronické a elektromechanické produkty zajišťuje, že všechny položky splňují nebo překračují stanovené normy kvality, spolehlivosti a výkonu.
To zajišťuje vysokou spolehlivost společnosti, zajišťuje soulad s regulačními požadavky a zlepšuje celkovou spokojenost zákazníků.
Mezi klíčové odpovědnosti patří implementace zásad zajištění kvality, provádění auditů, provádění kontrol a testů, řízení kvality dodavatele, neustálé zlepšování a řádné udržování fotografií a dokumentace.
Význam elektronické kontroly kvality
V průmyslu součástek kontrola kvality zásadní z mnoha důvodů. Spolehlivost, výkon a bezpečnost elektronických a elektromechanických systémů silně závisí na kvalitě použitých komponentů.
Vysoce kvalitní komponenty snižují riziko selhání systému, náklady na údržbu a potenciální bezpečnostní rizika, což jsou klíčové problémy v průmyslových odvětvích, jako je letecký, automobilový, lékařský a spotřební elektronika.
Jsou také nezbytné pro spolehlivost, výkon a dlouhou životnost elektronických a elektromechanických systémů.
Špatná kvalita dílů může vést k selhání systému, zvýšeným nákladům na údržbu a potenciálním bezpečnostním rizikům, a proto je kontrola kvality jádrem toho, co v PCE děláme.
Zajistíme, aby každý komponent splňoval přísné standardy před dosažením vašich projektů. Od přísného prověřování dodavatelů až po interní testování, nenecháváme žádný prostor pro kompromisy. Naším cílem je zjistit, zda jsou zařízení spolehlivá, bezpečná a fungují tak, jak mají.
Oddělení kvality PCE
Naše oddělení kvality hraje zásadní roli při zajišťování toho, aby každý komponent splňoval přísné normy. Procesy zahrnují několik klíčových kroků. Provádíme komplexní testy, abychom ověřili elektrické vlastnosti a fyzickou integritu každé součásti.
Zajišťujeme, že obdržíte originální, vysoce výkonné díly, čímž se sníží riziko, že se do vašeho dodavatelského řetězce dostanou padělané produkty.
Kromě toho jsou naše přísné kontroly kvality navrženy tak, aby splňovaly a překračovaly mezinárodní standardy, jako jsou kontroly podle inspekčního standardu IDEA IDEA-STD-1010B, který uznává naše obchodní postupy orientované na kvalitu a provozní dokonalost.
Jsme také certifikováni podle ANSI – ESD S20.20, zajišťující ochranu elektronických součástek před elektrostatickým nábojem, a AS9120B, leteckého standardu pro distributory součástek.
Navíc naše přidružení k IDEA, ERAI a Assodel, stejně jako naše právní hodnocení a certifikace školení, zdůrazňují náš závazek k nejvyšší úrovni kvality a spolehlivosti v tomto odvětví.
Pro podrobnější informace navštivte sekci certifikace PCE na našem webu.
Takto pracujeme v PCE Quality Lab: Krok za krokem
V PCE jsme implementovali standard IDEA STD-1010-B, celosvětově uznávaný jako přední standard pro vstupní kontroly v elektronickém průmyslu. Kliknutím sem zobrazíte kontrolní seznam PCE pro všechny příchozí díly.
Krok 1: Příjem komponent od dodavatelů
Po obdržení komponentů od našich důvěryhodných dodavatelů zahájíme proces kontroly kvality. Náš tým vstupuje do laboratoře v antistatickém oblečení a obuvi.
Krok 2: Opatrné otevření a počáteční testování
Opatrně otevíráme obal a zkoumáme každý detail. První kontrolní krok ověří, zda dokumentace, štítky, množství, číslo dílu a typ dílu dodané se zásilkou odpovídají nákupní objednávce. Tento krok také zahrnuje záznam typu obalu, jeho stavu, země původu (COO), kódu data a úrovně MSL.
Naše oddělení kvality pořizuje fotografie během každé fáze: při příjmu zásilky, při kontrole kvality a znovu při odchozí zásilce. Náš archiv sahá až do roku 2008 a zprávu o kontrole kvality lze na vyžádání poskytnout kdykoli.
Krok 3: Počítání dílů a ověřování množství
Přesné počítání zajišťuje přesnost řízení zásob. Ke kontrole množství dílů, když jsou přijímány v páskách, používáme počítací stroj roll-to-roll. U menších pásových množství, táců, volně ložených a všech ostatních typů balení se používají pečlivé vizuální kontroly a počítadla kotců.
Krok 4: Pokročilá vizuální kontrola
Naše mikroskopy s vysokým rozlišením nám umožňují rozlišovat nové, použité a potenciálně padělané komponenty.
Vynikající optický výkon dělá z EVO Cam II výkonné zobrazovací řešení s řadou možností pro zajištění výjimečné čistoty pro jakoukoli aplikaci. Intuitivní design zjednodušuje ovládání a minimalizuje požadavky na školení, díky čemuž je EVO Cam II výkonný a flexibilní nástroj, ideální pro různé aplikace, uživatele a prostředí.
Ať už chcete kontrolovat slitiny, plasty, keramiku nebo jiné materiály, TIM5 umožňuje začínajícím i zkušeným uživatelům získat podrobné analýzy široké škály materiálů.
Naši vyškolení technici, certifikovaní Independent Distributors of Electronics Association (IDEA), provádějí důkladné kontroly.
Krok 5: Rentgenové vyšetření se špičkovou technologií, rentgenová spektroskopie a XRF
Náš závazek ke kvalitě se rozšiřuje na špičkovou technologii.
Rentgenová a XRF (X-ray fluorescence) spektroskopie poskytuje větší podrobnosti a informace o integritě součásti. Rentgenové vyšetření nám umožňuje zobrazit vnitřní konstrukci součásti. Tímto způsobem jsme schopni detekovat přerušené nebo chybějící propojovací vodiče.
V PCE máme novou generaci přenosných XRF analyzátorů Vanta , které kombinují výjimečnou přesnost s rychlostí a odolností.
Používáme také TruView™ Prime , který nabízí výjimečnou kvalitu obrazu a plnou automatizaci.
Jsme schopni ověřit existenci matrice tam , kde je to možné. Rentgenové vidění nám také umožňuje porovnávat díly mezi různými šaržemi, se známým vzorkem zlata nebo s jinými předchozími fotografiemi v našem archivu.
XRF analýza je nedestruktivní metoda elementární analýzy používaná k detekci přítomnosti určitých prvků/sloučenin a měření jejich prahových hodnot pro shodu se specifikacemi výrobce a legislativou v oblasti životního prostředí, jako je Reach a Rohs.
Vysoce výkonné, full HD stereo digitální a metalurgické mikroskopy umožňují našim inspektorům vyškoleným v IDEA studovat povrchy součástí, stav kolíků a značení.
Naši inspektoři hodnotí díly jako vyhovující, nevyhovující nebo neprůkazné a jsou pilní detektivové, pokud jde o zkoumání technických údajů, porovnávání dílů, štítků a dokumentů, aby potvrdili, že díly, které dodáváme, jsou originální, nové a nepoužité.
Krok 6: Antistatické balení a logistika
Komponenty jsou pečlivě přebaleny do antistatických sáčků a/nebo bariér citlivých na vlhkost podle jejich úrovně MSL a podle norem Jedec.
Poté jdou do našeho logistického oddělení pro pečlivé zabalení a odeslání.
Výhody kontroly kvality v průmyslu komponent
Tyto výhody jsou jen některé z důvodů, proč je elektronická kontrola kvality ústředním bodem našeho poslání v PCE.
-
- Vyšší spolehlivost a výkon: Zajišťuje, že komponenty splňují přísné normy, což vede k vyšší spolehlivosti a výkonu v konečném produktu.
-
- Vylepšená bezpečnost: Snižuje riziko selhání součástí, které by mohlo vést k bezpečnostním rizikům, zvláště kritickým v průmyslových odvětvích, jako je letecký průmysl a lékařská zařízení.
-
- Zvýšená důvěra a spokojenost zákazníků: Poskytování vysoce kvalitních komponent zvyšuje důvěru a spokojenost zákazníků, podporuje opakované obchody a pozitivní pověst.
-
- Úspora nákladů: Zabraňuje nákladným předělávkám, opravám a vracení tím, že zachytí vady na začátku výrobního procesu.
-
- Soulad s předpisy: Zajišťuje dodržování mezinárodních a oborově specifických standardů, usnadňuje vstup na trh a regulační schválení.
-
- Vedení záznamů a sledovatelnost: Poskytuje podrobné záznamy a fotografie historie každé součásti, což zajišťuje transparentnost a odpovědnost v dodavatelském řetězci.
-
- Detekce padělků: Přísné procesy kontroly kvality pomáhají odhalovat a eliminovat padělané komponenty, čímž chrání integritu dodavatelského řetězce.
-
- Zlepšení dodavatelů: Vysoké standardy povzbuzují dodavatele, aby zlepšovali své procesy, a podporují tak silnější a spolehlivější partnerství.
-
- Inovace a zlepšování procesů: Průběžné hodnocení kvality pohání inovace a zlepšování ve výrobních procesech a návrzích produktů.
-
- Odolnost a životnost: Vysoce kvalitní komponenty přispívají k odolnosti a dlouhé životnosti konečného produktu a zvyšují jeho celkovou hodnotu.
„Náš závazek k elektronické kontrole kvality nás v PC Components Europe definuje. Není to jen zaškrtávací políčko, je to srdce našich operací, které řídí inovace, spolehlivost a spokojenost zákazníků.“
– Annie, zakladatelka PC Components Europe
Když si vyberete PC Components Europe, nekupujete jen komponenty, ale klidně i investujete.
Naše neochvějná oddanost kvalitě znamená, že můžete důvěřovat našim dílům, že poskytují výjimečný výkon a umožňují vašim projektům uspět a hladce inovovat.
Objevte rozdíl, který přináší pečlivá kontrola kvality: vyberte si PC Components Europe pro své elektronické a elektromechanické potřeby.
Chcete se dozvědět více o našem oddělení kvality?
Rezervujte si návštěvu a zjistěte více o interní laboratoři PC Components Europe!
Rádi vám pomůžeme individuálně!
Kontaktujte PC Components Europe:
Telefon: +39.06.7696.8780
Adresa: Via Orazio Raimondo, 47 Řím 00173 Itálie
Sledujte nás na sociálních sítích: LinkedIn
